多くの友達がモジュレータを使っている時に、精度が下がることがあることを発見しました。その原因は何ですか？私たちはどうやってこの問題を解決しますか？以下の編で分析してみます。
一、上モジュラスまたは下モジュラスの位置付けが正確でない。マシンを長時間使用すると、モールドフレームやモールド基板上の位置決めブロックが磨耗し、配合ギャップが大きすぎてモールド精度が低下します。位置決めブロックを交換します。サイドプレートの摩耗はサイド位置決めの不正確さを引き起こす重要な要因である。位置決めの撥動量が足りないため、摩耗の良さを補うため、サイド位置決め精度が悪くなります。サイドプレートを交換します。
二、前、後位置決め棚の位置決め距離が小さすぎる。チェーン自体の長さには一定の誤差があるため、位置決め距離が小さすぎると、前、後の位置決め時にチェーン誤差が解消されず、ダイシング精度に影響を与えます。この時、前位置決めホルダの調整スクリューまたは後位置決めホルダのカム位置を調整し、前後の位置決めホルダが歯列2 mm～3 mmの距離を調整することが望ましい。
三、くわえた紙歯の圧力が小さすぎたり、不均一です。紙歯をくわえた活動歯の弾性が長期使用によって小さくなると、紙が移動中にずれたり抜けたりして、直接的に切削精度に影響します。紙歯をくわえている間の圧力が均一でないと、紙が切削中にゆがんでしまう恐れがあります。この時は入れ歯をするべきです。また、固定歯は水平の高さでも一致していなければ、紙をくわえた時に紙が衝突したり、紙をくわえた後に紙がしわになったりして、ダイシングの精度に影響する可能性があります。
四、板紙の転送中、主な伝動チェーンの摩耗が長引き、直接にモジュラス前の位置決め精度に影響します。チェーンを交換します。間欠機構が摩耗し、歯列が停止または起動中にジッタが発生し、ダイシングの精度にも影響します。この場合は通常、位置決め精度にのみ影響がありますが、その場合は、適時に点検を行います。
以上の4つのポイントは、モジュレータの精度が高くない機械的な原因であり、オペレーターはマシンのメンテナンスを行い、適時に点検修理を行い、モジュレータの動作状態を保証する必要があります。
